（一）橡膠硫化反應過(guò)程

（二）硫化歷程

根據硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。

較為理想的橡膠硫化曲線(xiàn)應滿(mǎn)足下列條件：

(1)硫化誘導期要足夠長(cháng)．充分保證生產(chǎn)加工的安全性

(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；

(3)硫化平坦期要長(cháng)。

橡膠硫化過(guò)程中的性能變化

（一）物理性能變化

硫化過(guò)程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著(zhù)，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來(lái)量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時(shí)的伸長(cháng)率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構的橡膠，在硫化過(guò)程中物理機械性能的變化雖然有不同的趨向，但大部分性能的變化基本一致。天然橡膠在硫化過(guò)程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著(zhù)增大，而伸長(cháng)率、溶脹程度則相應減小。這些現象都是線(xiàn)形大分子轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的特征。對于帶有側乙烯基結構的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過(guò)程中也有類(lèi)似的變化，只不過(guò)是在較長(cháng)的時(shí)間內，各種性能的變化較為平坦，曲線(xiàn)出現的極大或極小值不甚明顯。

1、可溶性硫化過(guò)程會(huì )使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時(shí)間后，溶脹性出現最小值，繼續硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。

2、熱穩定性 硫化提高了橡膠的熱穩定性，即橡膠的物理機械性能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低于10℃時(shí)，長(cháng)期貯存會(huì )產(chǎn)生結晶硬化；溫度超過(guò)70℃，塑性顯著(zhù)地增大；超過(guò)100℃，則處于粘流狀態(tài)；200℃便開(kāi)始發(fā)生分解。但硫化后，擴大了高彈性的溫度范圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現生膠的塑性流動(dòng)狀態(tài)。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。

3、密度和氣透性 在一定的硫化時(shí)間范圍內，隨著(zhù)交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這是由于大分子鏈段的熱運動(dòng)受到一定限制引起的。

（二）化學(xué)性能變化

硫化過(guò)程中，由于交聯(lián)作用，使橡膠大分子結構中的活性官能團或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學(xué)穩定性。另一方面，由于生成網(wǎng)狀結構，使橡膠大分子鏈段的運動(dòng)減弱，低分子物質(zhì)的擴散作用受到嚴重阻礙，結果提高了橡膠對化學(xué)物質(zhì)作用的穩定性。

橡膠硫化劑

硫化劑是指在一定條件下使相鄰橡膠大分子鏈以化學(xué)鍵的形式連接起來(lái)的物質(zhì)。

硫化劑主要分為硫磺、硫給予體、有機過(guò)氧化物、金屬氧化物、有機醌、樹(shù)脂類(lèi)硫化劑、胺類(lèi)硫化劑等七類(lèi)。