橡膠有硫化橡膠和未硫化橡膠，也可稱(chēng)為膠料。橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。什么是噴霜？其實(shí)是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象，可見(jiàn)橡膠密封圈內部配合劑分出，構成了噴霜。

一、橡膠密封圈原材料質(zhì)量

因密封圈產(chǎn)地質(zhì)料各異、制法操作不同、技術(shù)紛歧、批量不同使原材料有很大變化；也因生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的差異，致使溶解度的紛歧樣；物理性能等同時(shí)發(fā)作改動(dòng)。

二、橡膠密封圈原料老化

密封圈原料老化大都導致硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結構發(fā)作破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠密封圈體系內的溶解度。

三、橡膠密封圈配方規劃不妥

密封圈配方規劃不妥出至于以下五種現象。如豐滿(mǎn)噴出：常見(jiàn)于硫磺，催化劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑。防靜電劑生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化體系中催化劑并用反應生成物反應停留：常見(jiàn)于過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量應力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機填料：如碳酸鈣。

四、橡膠密封圈原料的貯存條件差

使配合劑在橡膠中的溶解度一般都是跟著(zhù)溫度的升降而升降；橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對配合劑的溶解度也有影響，假如壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì )構成晶核，析出于橡膠 密封圈外表，構成噴霜。

五、橡膠密封圈工藝技術(shù)不妥

密封圈制造過(guò)程構成混煉不均形成渙散不良,部分超過(guò)飽和度；煉膠溫度過(guò)高,使配合劑部分過(guò)量；稱(chēng)量不準確 ；硫化溫度過(guò)高，形成噴霜；硫化溫度過(guò)低，形成欠硫噴霜；硫化時(shí)間不夠，形成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，形成橡膠外表發(fā)白。

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