橡膠膠料作為制造各種橡膠制品的基礎材料，其性能和質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命。然而，在橡膠加工和使用過(guò)程中，常常會(huì )遇到一系列問(wèn)題。本文將帶您了解橡膠膠料常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題及其解決方法，幫助您更好地掌握橡膠制品的生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

一、 噴霜現象

問(wèn)題描述：噴霜是橡膠制品表面出現白色或彩色物質(zhì)析出的現象，通常由于橡膠中配合劑的溶解度隨溫度變化而發(fā)生變化，導致在較低溫度下配合劑析出。

解決方法：

1.延長(cháng)硫化時(shí)間：確保橡膠制品充分硫化，減少配合劑在橡膠中的殘留。

2.改進(jìn)硫化體系：優(yōu)化硫化配方，提高硫化效率和均勻性。

3.控制混煉溫度：避免混煉過(guò)程中溫度過(guò)高，導致配合劑提前析出。

4.掌握易噴霜配合劑用量：確保配方中各種配合劑的用量在其溶解度范圍內，避免過(guò)量使用。

二、缺膠與飛邊

問(wèn)題描述：缺膠是指橡膠制品在成型過(guò)程中未能完全填滿(mǎn)模具型腔，導致制品外觀(guān)不完整；飛邊則是橡膠膠料在模具分型面處溢出的多余部分。

解決方法：

1.增加用膠量：確保注塑孔設計合理，膠料用量充足。

2.改進(jìn)模具設計：優(yōu)化模具結構，減少溢料口數量和尺寸，避免膠料在分型面處溢出。

3.調整硫化條件：適當延長(cháng)硫化時(shí)間或降低硫化溫度，確保膠料充分流動(dòng)并填滿(mǎn)型腔。

三、撕裂與拉毛

問(wèn)題描述：撕裂和拉毛是指橡膠制品在使用過(guò)程中出現破損或表面粗糙的現象，通常由于脫模方式不當或制品過(guò)度硫化導致。

解決方法：

1.改進(jìn)脫模方式：采用合理的脫模方式，避免制品在脫模過(guò)程中被扯斷或拉毛。

2.調整硫化條件：避免制品過(guò)度硫化，確保硫化條件適中，保持橡膠制品的物理性能。

3.增強制品強度：通過(guò)調整配方或增加增強劑等方式，提高橡膠制品的強度和耐磨性。

四、橡膠表面發(fā)粘

問(wèn)題描述：橡膠制品表面發(fā)粘通常是由于膠料表面污染、噴霜或橡膠混合不均勻等原因導致。

解決方法：

1.清潔膠料表面：確保膠料表面干凈無(wú)污染，避免油污等雜質(zhì)附著(zhù)。

2.解決噴霜問(wèn)題：參考上述噴霜解決方法進(jìn)行處理。

3.選用相容性好的膠種：在配方設計時(shí)選用相容性好的膠種，避免混合不均勻導致的問(wèn)題。

五、橡膠-金屬粘接不良

問(wèn)題描述：橡膠與金屬之間的粘接不良是橡膠制品常見(jiàn)的問(wèn)題之一，通常由于膠黏劑失效、金屬表面處理不當或硫化條件不合適等原因導致。

解決方法：

1.選擇合適的膠黏劑：參考具體使用手冊，選用合適的膠黏劑，并確保其質(zhì)量合格。

2.徹底清潔金屬表面：金屬表面不能有銹蝕、油污、灰塵等雜質(zhì)，確保涂膠前表面干凈。

3.控制硫化條件：調整硫化溫度、時(shí)間和壓力等條件，確保橡膠與金屬之間形成良好的粘接。

總結

橡膠膠料在加工和使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題多種多樣，但通過(guò)合理的配方設計、嚴格的生產(chǎn)控制以及科學(xué)的解決方法，我們可以有效避免這些問(wèn)題的發(fā)生，提高橡膠制品的品質(zhì)和使用壽命。希望本文能夠為您提供一些有益的參考和幫助。

若您還有其他疑問(wèn)，歡迎進(jìn)入海升橡膠官網(wǎng)咨詢(xún)www.0797qn.cn，撥打400-0590-280；

或者關(guān)注企業(yè)微信公眾號